木材板材有一個(gè)重要缺陷就是容易變形開裂，無(wú)論是實(shí)木家具、還是室外使用的防腐木會(huì)有開裂的風(fēng)險(xiǎn)。
木材板材的濕脹干縮和各向異性的特點(diǎn)，使得木材板材在使用過(guò)程中若含水率發(fā)生時(shí)，木材板材在各個(gè)方向就會(huì)發(fā)生濕漲或干縮的變形，但因木材板材弦向收縮遠(yuǎn)大于徑向收縮和內(nèi)、表之間的含水率梯度，這種變形差在木材變形時(shí)會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力，當(dāng)應(yīng)力超過(guò)木材的抗拉強(qiáng)度時(shí)，就會(huì)在應(yīng)力點(diǎn)發(fā)生木材開裂現(xiàn)象，常見的有端裂、表裂、內(nèi)裂、輪裂等。
以下介紹幾個(gè)防開裂的方法和步驟：
1、捆扎：即便是在國(guó)外，對(duì)大尺寸的木材今天也常常采用用鐵絲或抓釘控制減少木材變形開裂，如鐵路木枕等。鐵路木枕除捆扎處理外，還是一種化學(xué)油性防腐木。
??2、減小單塊木材尺寸：將木材加工成足夠小的尺寸，減少木材弦向與徑向的絕對(duì)變形量差，然后再拼接，如指接材、集成材、木工板等。
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3、干燥；在控制木材板材干燥速度下（確保木材內(nèi)、表的含水率梯度在一定范圍內(nèi)），將木材干燥到使用環(huán)境的平衡含水率范圍，使木材內(nèi)水分與外界空氣濕度環(huán)境基本平衡，木材內(nèi)水分基本處于不吸收也不流失狀態(tài)。一般剛砍伐后的木材含水率在35%-60%左右，成品實(shí)木家具、地板、櫥柜等要求含水率控制在8%-12%，戶外防腐木材安裝前其含水率控制在13%-20%左右效果最佳。??
4、徑向制材：就是在木材板材鋸切加工時(shí)，盡量減少木材弦向方向的寬度。從而使木材弦向方向的形變絕對(duì)量盡量小，減少其兩個(gè)方向的收縮差，達(dá)到減少開裂的目的，此種方法應(yīng)用較少，只有在高檔用料時(shí)采用，其主要原因是大大降低了木材的出材率，增加產(chǎn)品成本，同時(shí)只適合板材類。
5、封閉木材表面：用油漆和涂料等涂刷木材表面，封閉木材，就可達(dá)到木材與外界不會(huì)產(chǎn)生水分交換。從而達(dá)到減少開裂的效果，此種方法常與木材干燥結(jié)合使用。如室內(nèi)的實(shí)木油漆家具。 大大降低了木材的出材率，增加產(chǎn)品成本，同時(shí)只適合板材類。室內(nèi)家具一般使用木漆油漆，室外防腐木材則使用耐候木油。
6、防水處理：在木材板材表面涂刷一種或混合型的拒水性物質(zhì)，使木材表面與外界水滴形成一種相對(duì)界面現(xiàn)象，能夠一定程度緩解木材對(duì)外界水分的吸收。 大大降低了木材的出材率，增加產(chǎn)品成本，同時(shí)只適合板材類。
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7、.向木材板材內(nèi)部注入酚醛樹脂或聚乙二醇等有機(jī)物質(zhì)，填充木材內(nèi)部的“間隙”中，從而阻止外界水分進(jìn)入，克服木材變形開裂、達(dá)到尺寸穩(wěn)定的目的，但這種方法成本高，只在特殊要求的木材使用。 增加產(chǎn)品成本，同時(shí)只適合板材類。
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8、化學(xué)處理：采用加熱、乙?；幚?、異氰酸酯和聚合處理等方法對(duì)木材進(jìn)行穩(wěn)定處理，但其處理成本高，且有各種缺陷，目前也很難大范圍推廣。 只在特殊要求的木材使用。 增加產(chǎn)品成本，同時(shí)只適合板材類。